

产品简介
叠螺污泥脱水机巧妙运用通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水,是一种新型的固液分离设备。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
叠螺机的技术优势
一、适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行不同浓度污泥脱水时,需根据技术要求建设浓缩池、贮存池,提高设备的整体的自动化程度。
二、小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
3.可以高度集成化定制设计,安装于各种集成化的一体化污水处理模块当中。
三、不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,冲洗用水量极少。
2.擅长含油污泥的脱水。
四、低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
五、操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
六、经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长
型号 | 处理量(kg-DS/h) | 尺寸外观(mm) | 总功率(kW) | 重量(kg) | |||
DL/BGC | 1.0%~2.0% | L | W | H | DL/BGC | 空载 | 运行 |
051 | ~1~2kg | 1095 | 749 | 1100 | 0.47/0.2 | 150 | 170 |
101 | ~3~5kg | 1816 | 756 | 1180 | 0.47/0.2 | 240 | 330 |
131 | ~6~10kg | 1959 | 756 | 1180 | 0.47/0.2 | 250 | 345 |
132 | ~12~20kg | 2059 | 910 | 1180 | 0.57/0.3 | 340 | 485 |
201 | ~12~20kg | 2501 | 879 | 1232 | 0.74/0.3 | 300 | 450 |
202 | ~24~40kg | 2501 | 935 | 1410 | 1/0.6 | 600 | 810 |
301 | ~30~50kg | 3252 | 935 | 1553 | 0.74/0.6 | 855 | 1245 |
302 | ~60~100kg | 3452 | 1245 | 1553 | 1.2/1.2 | 1310 | 1990 |
303 | ~90~150kg | 3602 | 1590 | 1553 | 1.75/1.6 | 1795 | 2765 |
351 | ~60~100kg | 3844 | 1160 | 2257 | 1.47 | 1570 | 2200 |
352 | ~120~200kg | 4144 | 1550 | 2257 | 2.75 | 2660 | 3610 |
353 | ~180~300kg | 4424 | 2100 | 2257 | 3.85 | 3860 | 5360 |
354 | ~240~400kg | 4725 | 3120 | 2257 | 5.9 | 5600 | 7560 |
401 | ~100~150kg | 4500 | 1000 | 2200 | 1.3 | 1300 | 3200 |
402 | ~200~300kg | 4866 | 1650 | 2200 | 2.95 | 3310 | 4960 |
403 | ~300~450kg | 4962 | 2280 | 2200 | 4.05 | 4380 | 6800 |
404 | ~400~500kg | 5397 | 3300 | 2200 | 5.9 | 6190 | 9210 |
*注: BGC系列为日本GTR减速机高配型号,DL系列为国内品牌硬面斜齿轮型号
*注:数据可能有细微误差,设备尺寸可根据的现场要求定制